一、塑件材料的选择及其结构分析

1、塑件（手机外壳）模型图：

图1-1 塑件图

2、塑件材料的选择：选用ABS（即丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物）。

3、色调：黑色。

4、生产批量：大批量。

5、塑件的结构与工艺性分析：

（1）结构分析

塑件为手机外壳的上半部分，应有一定的结构强度，由于中间有手机的按键及手机显示屏，后面有与后盖联接的塑料倒扣，所以应保证它有一定的装配精度；由于该塑件为手机外壳，因此对表面粗糙度要求不高。

（2）工艺性分析

精度等级：采用5级低精度

脱模斜度：塑件外表面 40´－1°20´ 塑件内表面 30´－1°（脱模斜度不包括在塑件的公差范围内，塑件外形以型腔大端为准，塑件内形以型芯小端为准。）

二、ABS的注射成型工艺

1、注射成型工艺过程

（1）预烘干--→装入料斗--→预塑化--→注射装置准备注射--→注射--→保压--→冷却--→脱模--→塑件送下工序

（2）清理模具、涂脱模剂--→合模--→注射

2、ABS的注射成型工艺参数

（1）注射机：螺杆式

（2）螺杆转速（r/min）：30——60（选30）

（3）预热和干燥：温度（°C） 80——85

时间 (h) 2——3

（4）密度（g/ cm³）:1.02——1.05

（5）材料收缩率（℅）：0.3——0.8

（6）料筒温度（°C）：后段 150——157

中段 165——180

前段 180——200

（7）喷嘴温度（°C）：170——180

（8）模具温度（°C）：50——80

（9）注射压力（MPa）：70——100

（10）成形时间（S）：注射时间 20——90

高压时间 0——5

冷却时间 20——120

总周期 50——220

（11）适应注射机类型：螺杆、柱塞均可

（12）后处理：方法 红外线灯、烘箱

温度（°C） 70

时间（h） 2——4

三、ABS性能分析

1、使用性能：

①综合性能良好，冲击韧度、力学强度较高，且要低温下也不迅速下降。

②耐磨性、耐寒性、耐水性、耐化学性和电气性能良好。

③水、无机盐、碱、酸对ABS几乎无影响。

④尺寸稳定，易于成型和机械加工，与372有机玻璃的熔接性良好，经过调色可配成任何颜色，且可作双色成型塑件，且表面可镀铬。

2、成型性能：

①无定型塑料，其品种很多，各品种的机电性能及成型特性也各有差异，应按品种确定成型方法及成型条件。

②吸湿性强，含水量应小于0.3％，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。

③流动性中等，溢边料0.04mm左右（流动性比聚苯乙烯、AS差，但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好）。

④比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温、模温（对耐热、高抗冲击和中抗冲击型树脂，料温更宜取高）。料温对物性影响较大、料温过高易分解（分解温度为250 °C左右比聚苯乙烯易分解），对要求精度较高的塑件，模温宜取 50——60 °C，要求光泽及耐热型料宜取 60——80 °C。注射压力应比加工聚苯乙烯稍高，一般用柱塞式注塑机时料温为 180——230 °C，注射压力为 100——140 MPa，螺杆式注塑机则取 160——220 °C，70——100 MPa为宜。

⑤易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减小浇注系统对斜流的阻力，模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口位置、形式。摧出力过大或机械加工时塑件表面呈“白色”痕迹（但在热水中加热可消失）。

⑥ABS在升温时粘度增高，塑料上的脱模斜度宜稍大，宜取1 °以上。

⑦在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度及收缩率影响极小。

3、ABS主要技术指标：

四、ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施：

主要缺陷：缺料、气孔、飞边、出现熔接痕、塑件耐热性不高（连续工作温度为70°C左右热变形温度约为93°C）、耐气候性差（在紫外线作用下易变硬变脆）。

消除措施：加大主流道、分流道、浇口、加大喷嘴、增大注射压力、提高模具预热温度。

学习有困难或者想获取ug模具设计与数控编程资料请加等待老师QQ/：3021471369（←长按可复制）从零基础到模具设计精英，包含CAD软件、燕秀外挂、UG软件、胡波外挂、2D排位、拆散件、BOM表、3D分模、全3D设计，纯模具公司设计实战。